Labor Additive Fertigung - Hochschule Emden/Leer

Labor für Additive Fertigung

Herzlich willkommen auf der Webseite des Labors für Additive Fertigung der Hochschule Emden-Leer. Fachlich zuständig für das Themengebiet Additive Fertigung an der Hochschule Emden-Leer ist Prof. Dr.-Ing. Kathrin Ottink und für den praktischen Betrieb Dr.-Ing. Thomas Ebel. Die Kontaktdaten finden Sie weiter unten.

Von der Idee zum Modell – Rapid Prototyping

Unter Rapid Prototyping, oder heute eher 3D-Druck oder Additive Fertigung, versteht man eine Gruppe von Verfahren, die es ermöglichen, in der Produktentwicklung direkt aus CAD-Daten dreidimensionale Modelle eines Gegenstandes zu erzeugen. Der Ausgangstoff ist hierbei entweder formlos (z. B. Pulver), oder formneutral (z. B. Filament) und wird je nach verwendetem Druckverfahren in die gewünschte Form gebracht. Resultierende Produkte können hierbei Modelle und Prototypen, aber auch Werkzeuge und Endprodukte sein. Da zur Realisierung keine zusätzlichen Werkzeuge oder Formen notwendig sind, können besonders Produkte mit komplexen Geometrien schnell und kostengünstig produziert werden.

Allgemein wird bei den Druckverfahren meist ein Modell in Form einer CAD-Datei mittels einer Slicing-Software in die benötigten Schichten gespalten. Diese Informationen werden dann an die genutzte Anlage übermittelt. Je nach Verfahren werden daraus dann die Schichten, und falls möglich, benötigtes Stützmaterial generiert.

Im Labor für Additive Fertigung wird Studierenden die Möglichkeit geboten, mit CAD Software erstellte dreidimensionale Modelle durch verschiedene additive Fertigungsverfahren als reales Objekt zu fertigen. Das Labor für Additive Fertigung unterstützt insbesondere die Ausbildung im Studiengang Maschinenbau mit den Schwerpunkten Produktentwicklung und Design, und arbeitet dabei eng mit dem CAD-Labor und dem Design-Labor zusammen. Auch die Durchführung und Betreuung von Projekten und Abschlussarbeiten sind fester Bestandteil des Lehrangebotes. Im Fokus steht dabei die Verknüpfung von zuvor gelernter Theorie und angewandter Praxis.

Fachlich zuständig für das Themengebiet Additive Fertigung an der Hochschule Emden ist Prof. Dr.-Ing. Kathrin Ottink.

Zu den vorhandenen Verfahren zählen u.a.:

Fused Deposition Modelling (FDM)
Selektives Lasersintern (SLS)
Polyjet Printing
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Multijet Fusion (MJF)
Stereolithografie (SLA)

Erweitert werden diese Verfahren durch Möglichkeiten zur Vervielfältigung der so entstandenen Prototypen. Es können z.B. Silikonformen erzeugt werden, mit denen wiederum in einer Vakuumgießanlage Kleinserien aus verschiedenen Kunstharzen produziert werden können. Hierzu verfügt das Labor für Additive Fertigung über eine Vakuumgießanlage der Firma MK-Technology.

Ausstattung

Am Anfang der Prozesskette steht das 3D-CAD-System. Das Labor für Additive Fertigung verfügt über die Systeme Solidworks sowie Catia. Die Aufbereitung der Daten wird mit der Software Materialise Magics durchgeführt.

Für das sog. Reverse-Engineering steht ein 3D-Scanner der Firma Steinbichler TScan CS zur Verfügung, bei der Weiterverarbeitung der Scandaten wird mit Geomagics Design X gearbeitet.

Bei der Fertigung von Prototypen werden ein 3D-Printer des Typs Formlabs Form 3, ein Polyjet-Printer Objet Alaris 24, eine Lasersinteranlage EOS Formiga P110, ein Multijet Fusion-Printer HP Jet Fusion 580 Color und eine Metall-Laser-Schmelzanlage SLM 125 HL eingesetzt. Mit einer LOM-Anlage des Herstellers Helisys (Typ 1015plus) startete das seinerzeit sogenannte Rapid-Prototyping-Labor im Jahr 1998.

Um Prototypen und Kleinserien aus Kunststoff fertigen zu können, verfügt das Labor weiterhin über eine Vakuumgießanlage des Herstellers MK-Technology vom Typ MK System 1 mit Differenzdruckmodul.

Technische Daten OBJET Alaris 24:

Maximale Baugröße: 234 x 192 x 148,6 mm

Schichtstärke: 0,028mm

Material: Fotopolymer

Stützenmaterial: möglich, in Reinigungsstation abwaschbar

Software: OBJET Studio

Maschinenmaße: 825 x 620 x 590 mm ohne Fuss

Besonders gut geeignet ist der Multijet Printer der Firma OBJET um Bauteile mit speziellem Augenmerk auf das Oberflächenfinish zu fertigen. Es ist möglich, sowohl Strukturen als auch sehr glatte Oberflächen bei diesem Druckverfahren zu erzeugen.

Technische Daten EOS Formiga P110:

Maximale Baugröße: 250 x 200 x 300mm

Schichtstärke: 0,1mm

Material: Polyamid

Laser: 30W CO₂, Theta Linse

Software: EOS RP Tools und Desktop PSW

Maschinenmaße: 1320 x 1067 x 2204mm

Die Selektive Lasersinteranlage der Firma EOS ermöglicht es, Bauteile mit integrierten Funktionselementen und Hinterschnitten aus Polyamid ohne die Verwendung von Stützstrukturen zu erzeugen. Eine hohe mechanische Belastbarkeit sowie eine Endbauteilqualität ergeben verschiedene Anwendungsgebiete für den Einsatz lasergesinterter Komponenten.

Im Labor für Additive Fertigung werden laufend Projekte verschiedenster Art durchgeführt, sowohl von Studierenden unserer Hochschule, als auch von Erasmus-Studierenden, vornehmlich aus Spanien und Frankreich.

So wird unter anderem an Parameterstudien, an Konstruktionsrichtlinien für verschiedene Verfahren und auch an alternativen Materialien und Verfahren gearbeitet.